以熔盐为储热介质或传热介质的光热发电站热力岛中，熔盐泵是其中最为关键的设备之一，泵的设计、材料的选择、工艺等各方面都需要有丰富的经验支持。由于熔盐泵需要长期在220摄氏度~550摄氏度左右的温度范围内运行，熔盐泵在运转前要进行反复测试以验证其工作性能，以免投入使用时出现严重问题。

　　熔盐泵的结构主要包含动力系统、传动系统和输送系统组成。动力系统主要包括电机及电机支架部分。是熔盐泵的动力源。传动系统包括主轴和轴承支架，负责完成动力传送。将电机的高速运转转化为叶轮运转，用以产生输送高温熔盐的动力。输送系统则主要由输送管组成，用于完成高温熔盐的输送。

　　在确定熔盐泵的选型前，首先要对所采用的熔盐成本进行分析。包括熔盐的种类、使用温度、熔点、气化点等。整体来看，泵的材料选择要耐高温、耐腐蚀，考虑其强度和使用寿命。熔盐在高温下发生分解释放出的气体具有更大的腐蚀性。以常见的二元熔盐为例，槽式熔盐电站和塔式熔盐电站的运行温度不太相同，槽式熔盐储热系统的工作温度在220摄氏度~400摄氏度之间，根据该温度可选择304、316不锈钢作为熔盐泵的选材；而对塔式熔盐电站来说，其熔盐的工作温度在220摄氏度~550摄氏度之间，需要采用更耐高温和耐腐蚀的316、347不锈钢或718铬镍合金钢。

　　熔盐的高速流动也会引起熔盐泵叶轮叶片的快速腐蚀，腐蚀损害速率与介质流速成正比，流速越高则腐蚀速度越快。因此应适当控制熔盐的流速在安全范围之内。

　　当前主要有四种熔盐泵，立式悬臂泵、立式泵、立式浸没泵、轴流泵。立式悬臂泵可安装于罐体内或罐体外，无需在支架上安装轴承，拆卸简单；立式泵则需要安装径向轴承，也可布置于罐体内和罐体外，但拆卸困难；立式浸没泵有更长的导管，只能在罐体外布置，拆卸最困难；轴流泵的泵体一般经过特别设计，安装在固定位置的上方，安装拆卸最为简单。熔盐泵在熔盐罐内的具体安装位置十分重要，既要保持密封防止散热、又要注意隔热，防止泵体温度过高，这两者相互矛盾。经验数据是泵体上固定端到熔盐面的距离应在至少1.5米以上。

　　熔盐泵投入运行前要先预热，每小时预热温度上升不应超过12~15摄氏度，待温度上升到熔盐的熔点以上后，才可进行运行操作。